Unser Fertigungsprozess

 

Im ersten Schritt generiert die Arbeitsvorbereitung die für den Produktionsablauf
notwendigen Daten und Dokumente. Anschließend entnehmen wir aus unserem
Lager das entsprechende Vormaterial und trennen es mittels Knüppelscheren
oder Sägen auf das erforderliche Einsatzgewicht.
 

Die Erwärmung der Materialabschnitte erfolgt induktiv über Öfen mit einer
Leistung von 300 bis 1000 kW.
 

Im Anschluss folgt die Warmumformung der Materialabschnitte auf unseren
Exzenter-, Friktionsspindel- oder Kupplungsspindelpressen. Die Umformung
erfolgt mit einer Presskraft von bis zu 31500 kN.
 

Nach dem Schmiedevorgang entfernen wir den Grat am Schmiedestück. Dieser
Vorgang kann sofort im Anschluss an den Umformprozess oder zu einem späteren
Zeitpunkt im kalten Zustand erfolgen. Um eine optimale Oberfläche zu erzielen
und letzte Grat- und Schlackerückstände zu entfernen, werden alle Teile
gesandstrahlt.
 

Abschließend folgt die Endkontrolle oder die weitere Bearbeitung zum Halbfertig-
bzw. Fertigteil.